Lieke

Katapult-sentre på Hannover-messen

Ambisjonen er å forsterke samarbeidet mellom Norge og Tyskland innenfor Industri 4.0-området.

Manufacturing Technologies katapult-senter og SINTEF Manufacturing vil bli å finne i Automation Hall 16/D27, mens katapult-sentrene Ocean Innovation og Sustainable Energy vil bli å finne i Energy Hall 27/F45.

by Lieke

Besøk fra Norway Health Tech

Alex Lazell fra Hy5 fortalte om «reisen» på Raufoss: fantastisk kompetanse, tilgang til produksjonsutstyr og ypperlig service.

Nå ekspanderer Hy5 og flytter over i nabobygningen (bygning 18). Norway Health Tech ble begeistret over test- og produksjonsmulighetene på Raufoss.

Det blir et nytt besøk/workshop i mai eller juni med opp til 10 utvalgte bedrifter innen helseteknologi. Vi gleder oss til dette!

Les mer om Hy5 og produksjonen på Raufoss her

by Lieke

Mat fra Toten

by Lieke

Sammen akselerer vi innovasjonsprosessen din

Har bedriften din behov for å optimalisere produksjonsprosessen, ta teknologi-valg, og få på plass prosesser for kontinuerlige forbedringer?

Vi kan bistå på områder som avanserte produksjonsprosesser og digitalisering/industri 4.0.

Du har idéen. Vi har utstyr, fasiliteter og kompetansen. Sammen akselerer vi innovasjonsprosessen, og løfter vi bedriften din til neste nivå.

Ta gjerne en kikk på vår nyeste video, som forklarer mer om katapult-konseptet.

by Lieke

Her kommer landets første læringsfabrikk

– Hit flytter elevene inn, sier Mette Foss Dalseg og Vegard Sommerstad og viser oss de tomme lokalene i 2. etasje av bygning 5 i Raufoss næringspark.

Benteler har akkurat flyttet ut av lokalene. Så fort fylkespolitikerne forhåpentligvis har gjort sine vedtak denne våren, skal maskiner og utstyr settes inn og lokalene klargjøres for skole til høsten. Da flytter nemlig en skoleklassene fra Raufoss videregående i Prøvenveien og inn i Industriparken, og landets første læringsfabrikk i sitt slag er dermed en realitet.

– Bare det beste er godt nok for framtidens fagarbeidere. Her får de tilgang til verdens mest moderne utstyr og kompetente folk for industriell vareproduksjon og metallbearbeiding, sier Mette Foss Dalseg på vegne av de mange samarbeidspartene i prosjektet.

TIP-elevene
Det er den videregående linjen VG2 Industriteknologi som blir å finne i industriparken fra skolestarten til høsten. Det er deler av undervisning i de praktiske fagene som legges til fabrikken. Læringsfabrikken kan periodevis også være aktuelt skolested for andre beslektede fag på videregående.

Fagskolen Innlandet i Gjøviks legger også deler av sin undervisning til læringsfabrikken. De som går studiet Mekanisk automatisering på fagskolen kan få tilhold i læringsfabrikken med tilhørende fasiliteter et par dager i uka. Det er også et tett samarbeid med Nammos bedriftsskole og Nammos lærlinger.

Fagopplæringssjef Jørn Olav Bekkelund ved Oppland fylkeskommune mener dette unike teknologiske tilbudet også må komme elever fra andre deler av Innlandet til gode.

Katapult
Det er ikke tilfeldig at de nye skolelokalene legges til Bygning 5 på Raufoss. I det som er rester etter den første industrivirksomheten tett inntil Hunnselva på Raufoss, er det kreative miljøet på Raufoss i full gang med å bygge opp Manufacturing Technology Norwegian Catapult Centre, forkortet til MTNC. Eller katapulten som folk sier til hverdags.

Når katapulten er fullt ut operativt skal den inneholde flere minifabrikker med utstyr og teknologi i ypperste verdensklasse.

Testes og simuleres
Inne i katapulten skal det forskes, testes, simuleres, produseres og læres på innovative produksjonsprosesser. Her blir det bygget opp fire til seks avanserte modulbaserte minifabrikker. Her snakkes det om digitalisering, sensorbasert robotikk, additiv tilvirkning og multi-materiell sammenføyning og visualisering via virtual reality (VR) og augmented reality (AR).

Minifabrikkene er tenkt brukt av bedrifter landet over som vil ha et opphold på Raufoss for å utvikle og optimalisere produksjonsprosessene sine. Katapulten skal også brukes av forskere og studenter ved NTNU og Fagskolen Innlandet.

Og i spleis med dette faglig sterke industrimiljøet, finner vi elevene fra Raufoss videregående skole som i flere programfag kan få tilhold her.

Først i landet
Læringsfabrikken på Raufoss blir den første i landet i sitt slag. Riktignok finnes det et godt samarbeid mellom skole og arbeidsliv ved industriparken i Kongsberg, men her følger de en annen modell.

– Det må presiseres at saken skal behandles av Fylkestinget i Oppland, og at det derfor gjenstår politisk godkjenning før dette tilbudet blir en realitet for elevene og studentene våre. Samarbeidet fram mot målet har vært godt og tett på alle nivåer, og vi ser fram til den politiske behandlingen av denne spennende saken, sier Sommerstad.

Fagopplæringsleder Jørn Olav Bekkelund i Oppland fylkeskommune antyder at en politisk sluttbehandling i fylkestinget tidligst kan skje 9. april.

Rask behandling
– Vi har mottatt en formell søknad fra NCE Raufoss, og vi har hatt vårt første møte internt hvor fylkesrådmannen, assisterende fylkesrådmann og fylkesopplæringssjefen har drøftet behandlingsprosessen for søknaden.

Kommende uke vil vi drøfte vårt samlede engasjement og samarbeid med industriparken, SINTEF og NTNU, slik at fylkeskommunen kan ha et helhetlig blikk på løsninger og samarbeid. Dette møtet vil danne grunnlaget for hvordan vi behandler saken, sier Bekkelund som ser på læringsfabrikken som en spennende inngang til et tettere samarbeid med næringslivet når det gjelder innovasjon og tilgjengeliggjøring av teknologi.

Bekkelund er opptatt av at hvis fylkeskommunen velger en slik løsning for deler av sitt skoletilbud, så må det også gjøres tilgjengelig for elever fra hele Oppland og etter hvert i Innlandet.

Saken er hentet fra Oppland Arbeiderblad

by Lieke

Bedre innsikt i hvordan ledende tyske industrimiljøer jobber med ny teknologi – MTNC på studietur til Tyskland

Tyskland er det landet i Europa som ligger lengst fremme på industri 4.0 plattform, med ledende bedrifter, system-integratorer og industrimiljøer. Landet har den største produksjonen i Europa, målt som andel av brutto nasjonalprodukt.

Siva var initiativtaker av studieturen, og har stått for planleggingen i samarbeid med Innovasjon Norge i Oslo og München, Forskningsrådet og Norsk Industri. Fokus på turen var:

• Økt kunnskap om hvordan anvende muliggjørende teknologier (kunstig intelligens, maskinlæring og smart produksjon)
• Møter med klynger, innovasjonsselskap og forskningsmiljøer for nytt/økt samarbeid
• Norske klynger, næringshager og katapult-sentre finner hverandre i nytt samarbeid (noe som allerede er i gang)

Kunstig intelligens hos IBM Watson
– Første dagen besøkte vi IBM Watson i München. Det var presentasjoner og diskusjoner hele ettermiddagen, og en felles middag som avslutning. IBM Watson viste hvordan kunstig intelligens kan brukes fra alt til å identifisere produksjonsfeil på dørhåndtak, til arbeidet med verdens største digitale tvilling Rotterdam havn, men også hvordan kunstig intelligens kan brukes med helseteknologi for å detektere diabetes og optimalisere behandlingerforteller Mika Tienhaara, driftsleder i Manufacturing Technology Norwegian Catapult Centre (MTNC).

Audi imponerer med fabrikk så stor som Monaco
Dag to begynte med en fellesrunde der alle i gruppen fikk presentere seg, hvorpå delegasjonen Audi fabrikken i Ingolstad besøkte, Europas nest største bilfabrikk. – I 2017 produserte de 538 103 bestilte biler, hvor alle var individuelt tilpasset. Bare størrelsen på fabrikken i seg selv var imponerende, med et areal så stort som staten Monaco. Audi har økt variantmulighetene veldig med skreddersydde løsninger, så automatiseringsgraden er noe lavere enn for eksempel hos VW, men fortsatt meget avansert produksjon. De har blant annet smarte montasjeløsninger for komponenter, og digital tracking av bilen gjennom produksjonsflyten, forteller Mika Tienhaara.

Digitale tvillinger hos Siemens
MTNC fortsatte etterpå til Siemens Amberg Elektronikkfabrikk, som også har blitt utsett til Europas beste fabrikk. – Siemens imponerer med sin utstrakte bruk av digitale tvillinger, der nye produkter går rett til masseproduksjon uten testkjøringer. De har gått fullt ut med bruk av digital tvilling, teamcenter, mindsphere, prediktivt vedlikehold, automatisert CAM data og mye mer. Bedriften har gått fra feilrate på 550 per million deler, ned til 9, og økt produksjon 13x siden 1991, meget spennende, forteller Mika Tienhaara.

KUKA og Autodesk
– Vi besøkte også KUKAs hovedkontor i Augsburg, hvor vi fikk en inngående presentasjon og omvisning i bruk og produksjon av industriroboter, mobile roboter og cobots. Uken ble avrundet med et besøk hos Autodesk i det globale virtuelle designsenteret, der vi fikk en innføring i mulighetene med et VR/AR-teknologi for simulering og design. Besøket har resultert i blant annet mye ny kunnskap om industri 4.0, kontakter inn i tysk industri og kompetanse, og nye kontakter med norske klynger, innovasjonsselskap og forskningsmiljøer.

Hva er industri 4.0?
Begrepet industri 4.0 beskriver den fjerde industrielle revolusjonen, en utvikling der internett smelter sammen med produksjon og produkter. Mange har vel allerede hørt om «the internet of things» hvor for eksempel mobilen kommuniserer med kjøleskapet eller sentralvarmen. Hvis man overfører dette prinsippet til industriell produksjon, så betyr det at maskiner ikke lenger bare prosesserer produktet, men at produktet selv kommuniserer med maskinene for å gi dem instrukser. På denne måten vil fremtidens maskiner organisere seg selv, leverandørkjeder vil sette seg selv sammen, bestillinger fra kunder vil bli direkte konvertert til fabrikasjonsinstrukser. Fremtidens fabrikker eller produksjonslokaler vil være så fleksibel at hvert enkelt produkt kan skreddersys etter kundenes behov, uten at det koster mer enn storskala produksjon. Industri 4.0 definerer hele livssyklusen til et produkt fra konsept til utvikling, produksjon, bruk, vedlikehold og resirkulering.

Flere bilder av turen finnes her

by Lieke

Production in Norway

The health industry is one of the fastest growing industries in Norway, with an annual growth rate of 10-12%. In 2017, the health industry exported for NOK 23.6 billion. About half of all Norwegian healthcare companies have production in Norway, and 96% of all health-related exports come from companies with commodity production in Norway (source: Menon Economics 2018). The market has a huge growth potential and we have only seen the beginning.

The goal is to inspire Norwegian healthcare companies to produce in Norway, and increase the knowledge of economically efficient production in Norway.

The clusters NCE Norway Health Tech and NCE Raufoss will with this seminar, highlight what is needed for production to be efficient, safe, reliable and profitable in Norway. We will facilitate introductions for production companies and the health industry with a purpose of stimulating to dialogue.

We invite you to an eventful afternoon with a full-featured program for:

• Small and large and healthcare companies developing products and product elements
• Production companies
• Design or production services
• Those who want more knowledge and expand their network within Norwegian production work

At the end of the seminar there will be match making. Participating production companies will be published as soon as possible.

For design, development and production companies (providers): You are invited to pitch and have a stand, as well as match making. This costs NOK 1000,- per supplier.

Program
12:00 - Registering, networking and lunch
13:00 - Welcome to the production conference by Norway Health Tech / CEO Kathrine Myhre
13:15 - Benefits and effects for industry and society by producing in Norway – Dialogue between NCE Raufoss and Norway Health Tech / special adviser Jon Sandvik and CEO Kathrine Myhre
13:35 - People in future production processes – People and machines are cooperating closer than ever in history. The industrial worker of the future uses artificial intelligent robots as an extension of the human, not just a tool / SINTEF Manufacturing, special adviser Jon Sandvik and operations manager Mika Tienhaara
13:55 - Future production developed and tested in pilot plants – Project presentation of the catapult centre Manufacturing Technology and the relevance for production and health companies / Manufacturing Technology Norwegian Catapult, operations manager Mika Tienhaara
14:15 - HY5 – Health tech company with production at NCE Raufoss – Why production in Norway? / Christian Fredrik Stray, CEO at Hy5
14:30 - Pitch of the design, development and production companies working for or want to collaborate with health companies
15:00 - Break
15:15 - Matchmaking

Program (PDF-file)

Date and place
Wednesday the 21st of November 2018, 12:00-15:30 pm
Toppsenteret, Forskningsparken, Gaustadalléen 21, 0349 Oslo

Registration
Registration scheme

by Lieke

Status for Manufacturing Technology Norwegian Catapult Centre

MTNC har som formål å etablere industriskala minifabrikker for pilotering av ny teknologi samt for kompetanseutvikling for fremtidens fagarbeidere og ingeniører. MTNC sine maskiner og minifabrikker kan da brukes av bedrifter, forskningsprosjekter og andre som har relevante prosjekter og behov der MTNC kan passe inn med sin infrastruktur. Planen er å ha industri 4.0 kompatible minifabrikker for:

• Minifabrikk 1: Additiv tilvirkning og multimaterial sammenføyning
• Minifabrikk 2: Plast og kompositt
• Minifabrikk 3: Metalforming
• Minifabrikk 4: Fleksibel montasje

Disse er i en fase av etablering på Raufoss, i den eksisterende industriparken der flere nasjonalt ledende produksjonsbedrifter med i hovedsakelig eksportvirksomhet støtter satsingen av Norsk Katapult. Minifabrikkene er valgt med fokus på hva fremtidens fabrikk og Industri 4.0-inititativer i blant annet Tyskland og England viser på som behov. Det betyr også at digitalisering er et sentralt tema sammen med etablerte moderne produksjonsprinsipper som lean management. MTNC skal virke som bindeleddet mellom forskning (Technology Readiness Level, TRL 1-3) og kommersiell produksjon (TRL 8-9) gjennom prototyper og pilotering (TRL 4-7).

Kjernebedrifter
Nøkkelbedrifter i Raufoss Industripark som Nammo, Benteler, Raufoss Technology, Kongsberg Automotive og Hexagon Ragasco, ser vi som viktige støttespillere/kjernebedrifter for MTNC. I tillegg har SINTEF Manufacturing sin forskningsvirksomhet innen avansert vareproduksjon til stor del knyttet til Raufoss. Bedriftene har sine hovedaktiviteter innen blant annet automotive og aerospace, som er krevende industrier. Sammen har vi gjort en detaljert behovsanalyse som grunnlag for innhold i minifabrikkene. I tillegg har vi, ofte i samarbeid med kjernebedriftene, kjørt workshops i kundesenteret, som har vært rettet mot industri 4.0, lean produksjon, digitalisering og kompetanse/læring.

Status for minifabrikk 1
Fra starten av har vi fokusert på å få minifabrikk 1 (additiv) og minifabrikk 4 (fleksibel montasje) i drift. Status per i dag er:

Utstyr og prosjekter:

• Friksjonssveisemaskin i satt i gang med flere prosjekter, blant annet med drivstofftanker, skilt/plater og batterikasser. Den helnorske raketten Nucleus er et av prosjektene som MTNC har hatt del i.
• Solid-state sveising, en ny teknologi som er utviklet av det norske selskapet HyBond (spin-off fra NTNU) og nå i en tidlig industrialiserings/kommersialiseringsfase som med hjelp av MTNC blir akselerert, der vi nå er i en fase med å kjøre i gang flere prosjekter. Det er blant annet stor etterspørsel innen automotive til å kvalifisere HyBond-prosessen.
• Metal 3D-printer, Laser Metal Deposition, teknologi, der vi har et samarbeid med Nordic Additive Manufacturing (NAM). Flere prosjekter kjøres i additivmaskinen, blant annet mot offshorereparasjoner, reservedeler og verktøyreparasjoner for industriell vareproduksjon.

Læringsfabrikk:
En del av MTNC er Læringsfabrikken, som har etablert et samarbeid med Raufoss videregående skole og Fagskolen Innlandet. Begge skal ha aktiviteter og del av studieprogrammet i MTNC med VG2 og Fagskolen med Mekanisk Automasjon. Læringsfabrikken tar også i bruk digitalisering og Virtual Reality (VR). MTNC har da med Moicon, som har et piloteringsprosjekt for å etablere en digital tvilling av minifabrikk 1 og hele bygningen. Denne piloteringen kan brukes til opplæring og som brukercase.

Lean Lab:
MTNC tar også i bruk Lean Lab, som har hatt over 4000 brukere siden oppstarten 2009. Lean Lab blir også gjort som en digital versjon/digital tvilling slik at konseptet og kurser kan kjøres uavhengig av lokalisering og med nye opplæringskonsept som er anpasset til Industri 4.0-behovene.

Investeringer:
Det er planlagt videre investeringer i minifabrikk 1 i de neste månedene slik at hele vareproduksjonsprosessen for additiv tilvirkning er representert. Det betyr at CNC bearbeiding og inspeksjon/scanning er tenkt å bli en del av denne minifabrikken. Planen er å ha hele minifabrikken i drift tidlig 2019.

Status for øvrige minifabrikker
Minifabrikk 4 (fleksibel montasje) er et stort behov for enkelt produksjon, små serier og hyppige endringer/varianter. MTNC har en robotlab der prosjekter for robotprogrammering, montasjeoperasjoner har blitt kjørt. Dessuten er det utviklet en software slik at robotbaner og montasjeoperasjoner kan bli simulert. Robotlaben blir nå oppgradert, og planen er å ha oppgraderingen klar tidlig 2019.

Minifabrikk 2 (plast/kompositt) og minifabrikk 3 (metalforming) er mer komplekse i sin utforming og detaljering. Planen er å ha disse begge klare senere under 2019.

Status per KPI

Veien videre
MTNC ser et behov for å engasjere maskin- og softwareleverandører for å få tilgang til den nyeste teknologien og løsningene. 18. september var rundt 20 nøkkelleverandører invitert til en leverandørdag hos MTNC sammen med kjernebedriftene. Vi er i diskusjon og forhandling med forskjellige industrielle leverandører. I tillegg jobber vi målrettet med katapult-senteret for å gjøre industri 4.0 minifabrikkene tilgjengelige for Norges SMBer, der allerede flere spennende prosjekter er under utvikling, og mange flere er under vurdering/oppstart.

by Lieke